Elimizde bir depo ve icinde bulunan 500 urun var.
Bu 500 urunun yerleri degisecek, her urunun eski yeri ve yeni yeri belli.
Bu degisikligin olabildigince sorunsuz ve saglam sekilde yurumesi icin nasil bir yol izlerdiniz?
Ornegin A101deki urun B107ye gidecek, B107deki C203e gidecek vs.
5 ayri ekibe gorev vermeyi planliyorum degisikligin suresini azaltmak icin.
İleri ya da geriye doğru Bi kaydırma mı yoksa karışık değişiklikler mi? Kaydırma ise işiniz kolay sadece ekipler senkronize olmalı. Kontrol listesi de yapın değişiklik yapıldıkça işaretlensin. Karışık değişiklik ise biraz incelemek lazım.
Boş, geçici bir yer belirleyin.
öncelik belirleyin, pahalı, hızlı giden, ağır ürünler gibi.
buna göre yerleştirin.
Yeni yer boş mu?
Boşsa yerleştir, değilse
Geçici yere al, yeni yeri boşalt yerleştir.
Yeni yerlerin cogu dolu.
Belli bir patern yok, yandaki yere de gidebilir, deponun en kosesine de.
Kendimce soyle kurdum. Her bir degisikligi Excel'e aldim, sonra eski yer ile yeni yeri birlesenleri sifirlanana kadar zincir haline getirdim.
Ornegin A101 - B205 - C201 - D231 - B132 gibi oldu. B132 bostu bu ornekte, ya da kimi zincirler de A101de ilk basladigi noktaya dondu.
Bu yaklasim mantikli mi?
Kusura bakmayın bir süre yazamadım. Sorunu henüz hala çözmediyseniz araç ortalama problemi diye akademik makalelerde aratın. Birçok yöntem var. Excelde yapılabilir zamanınız varsa birkaç yöntem de denenebilir. Amaç en iyiyi bulmak değil. Olabildiğince doğru rota çıkarmak. Karınca kolonisi var, genetik algoritma var, kanguru yöntemi var. Bumları araştırıp deneyebilirsiniz.
Edit:telefonun azizliğine uğramışım. Araç rotalama problemi olacak.